螺旋板式换热器在进行制作的过程中其工序过程大致为放样、下料、拼接、无损检测、焊定距柱、卷制螺旋体、焊接螺旋通道、装配、金加工、总装、压力试验、后处理、成品出厂。

螺旋板式换热器在制造过程中，有以下几点值得注意：

（1）螺旋板：螺旋板板面的缺陷如硬折波纹、镰刀弯，以及下料的板边（国内一般是气割）质量对对螺旋体的卷制有较大影响。拼板的对接焊缝应进行100%射线或超声检测，且必须采用全焊透结构，对接焊缝的余高应及时磨平，防止板面翘曲及使用中的应力腐蚀。

（2）定距柱：定距柱一端应有1~2X45°的倒角很重要，因为定距柱数量很多且螺旋板板面不可能完全平整，定距柱与螺旋板点焊时难免有少数定距柱发生歪斜，其周边若没有倒角，很容易割伤螺旋板；定距柱高度偏差应为正偏差0~0.3mm，因为如果定距柱加工有负偏差存在，螺旋体卷制成形时，定距柱与螺旋体之间不能切实贴合，甚至有成排的定距柱没有支撑螺旋板，削弱了定距柱增强螺旋体强度和刚度的作用；由于螺旋板较薄，定距柱与螺旋板点焊时应特别注意控制焊接质量，螺旋体卷制时不脱落，要注意引弧和收弧时不要造成板面咬肉现象发生，且定距柱点焊完毕后一定要仔细检查缺陷，及时补救，以免造成设备完工后泄漏维修带来的麻烦。

（3）圆钢：端面密封用圆钢一般都是几根圆钢衔接来填充一个螺旋通道，圆钢硬折处应校直，表面的浮锈应清除；圆钢直径大于14mm时，其刚性较大，螺旋体卷制过程中内圈与胎膜贴合不好，此时圆钢始端的退火长度以大于500mm为宜；圆钢也可用板条替代。

（4）中心隔板：中心隔板的尺寸小了会影响与螺旋板的焊接质量，大了会增大介质流动的局部阻力，其宽度的允许偏差应严格控制，一般0-1mm；中心隔板与螺旋板的连接处是螺旋板式热交换器的重要安全隐患，无法返修，因此一定要控制好其焊接质量，为了消除加载和卸载的周期性作用对焊缝的损坏，可采用改进型的中心隔板结构。