1、挖孔：在承认了内漏点的方位后,从换热器*外层对应着漏点的地方,开端割孔,次序是由外向里,一直割到有内漏点的那一层为止。割出的孔应为椭圆形,且尺度的巨细是外层大,向里逐渐小,一般每层板上孔的巨细相差40mm,如漏点方位较深,在外层割出的孔应较大。

2、清渣：在割完孔后,应对留在每层板上的氧化渣仔细进行整理,这是在对焊回补板时,回补板与每层螺旋板能否贴紧焊牢的要害,可用錾子和修整模具用的小手砂轮整理氧化渣,留意应尽量将整理的渣子清出,不让其掉进换热器内。

3、配回补板：为确保修补的质量,从换热器上每层割下来的板料,不再运用,重新配回补板,另配的回补板要用与换热器螺旋板相同的材料和板厚,其周边应比换热器上每层割出的孔分别大15mm?20mm,且也为椭圆形,并做成和换热器每层螺旋板弧度相一致的弧形。

4、焊内漏点和回补板：

1)焊内漏点时要仔细检查漏点是裂缝仍是砂眼,有必要时可用手砂轮对漏处进行整理,磨出沟槽,以确保焊接质量。

2)焊补时选用J422焊条,焊条直径是3.2mm,电流控制在100-120A之间,先焊漏点再焊每层回补板,次序从里向外逐层焊接。

3)椭圆形回补板是紧贴在换热器的内弧面来进行焊接的,其意图是“方便操作,确保焊接质量”。

4)为使椭圆形回补板顺畅装进换热器内,可在回补板上焊上一截圆钢,点焊好椭圆形回补板后,再将其去掉。

5)每层回补板之间还焊有短圆钢撑,(首要是为了增加椭圆形回补板彼此的刚度)。每层回补板上焊短圆钢撑的数量由回补板的巨细而定,一般在靠外稍大的几层回补板上焊23个,靠内层的回补板上焊1~2个。

6)外层钢板因有δ12mm厚,所以可将原割下的钢板直接装在原方位对齐焊接即可。

7)在焊接中应做到,焊完每层椭圆形回补板后,应仔细检查焊接方位,如有砂眼要进行补焊,确保其每层的焊接质量。

试压并封堵钻孔：

在内漏点和回补板焊接完后,用压力水泵向末钻过孔的通道灌水,并形成0.5?

1.0MPa的压力,并保持必定时间,应不出现泄压现象。封堵钻过的孔:用于钻孔直径相同的短圆钢段,封堵、焊接钻过的孔的方位和观察孔,而后对该通道进行水压试压,压力为0.51.0MPa,应不出现走漏。试压过程须留意事项:1)在对换热器割孔前,应用蒸汽将残留在换热器内的化学物质吹净,避免气割时产生燃烧,产生安全事故。

2)在对换热器修补前,应对其是否腐蚀严重进行承认,决议其还有无修补的必要。